Основно производствено оборудване
1
Изтеглете прецизно необработена стоманена тел, за да постигнете строги допуски на диаметъра от по-малки или равни на ±0,01 mm, осигурявайки постоянно качество на телта за различни спецификации на резбови вложки.
2
Оборудвани с усъвършенствани системи за управление с ЦПУ, тези машини позволяват интегрирано формоване на спираловидни структури и дизайни с прорези/-затворен край. Точността на машинна обработка достига 0,005 mm, поддържайки голям-обем на производство с дневна производителност, по-голяма или равна на 5000 бр на машина.
3
Използва се за навиване на профилите на резбата на самонарезни вложки и заключващи се вложки с ключ, осигуряващи пълна форма на резбата, отлична консистенция на размерите и съответствие с международните стандарти като ISO, ANSI, UNC и UNF.
4
Извършвайте процеси на закаляване и темпериране на формовани вложки, като прецизно контролирате твърдостта в рамките на HRC 42–50, за да подобрите здравината и устойчивостта на износване, подходящи за инсталационни приложения с високи-натоварвания.
5
Включва процеси на ецване, фосфатиране, поцинковане и пасивиране. Обработените вложки се отличават с повърхности без-окисление и неравности и постигат повече от или равно на 48 часа при тестване със солен спрей, отговаряйки на изискванията за-устойчивост на корозия.
6
Осигурете прецизно рязане според спецификациите за дължина на вложката (M1.6–M20), с допустими отклонения на дължината, контролирани в рамките на ±0,02 mm, осигурявайки еднакви размери на продукта.
7
Включително машини за изправяне на телове, машини за премахване на ръбове, оборудване за сушене и други поддържащи системи за завършване на пълния производствен процес и осигуряване на постоянно качество от полу{0}}завършените до крайните продукти.
Професионално оборудване за проверка и тестване
Електронни машини за изпитване на опън (2 броя)
Тествайте якостта на опън и натоварването на скъсване на резбовите вложки, за да се уверите, че няма деформация или счупване по време на монтаж и обслужване. Точността на тестване е в рамките на ±0,5%.
Проектори с високо-прецизен профил (2 броя)
С увеличение до 50x, тези устройства визуално проверяват ъглите на спиралата, позициите на слотовете и общите размери, което позволява бързо откриване на дефекти при формоване.
Микроскопи за производители на инструменти (2 броя)
Измервайте критични размери на резбата като диаметър на стъпката, основен диаметър и малък диаметър с точност на измерване до 0,001 mm, като гарантирате пълно съответствие с проектните спецификации.
Тестери за твърдост на Rockwell (2 броя)
Проверете точно стойностите на твърдост след -термична{1}}обработка, поддържайки HRC, HRB и други скали, с отклонение при тестване в рамките на ±1 HRC.
Специално оборудване за тестване на вложки за резби (4 комплекта)
Включително GO/NO-GO габарити, тестери за въртящ момент при монтаж и тестери за съвместимост на-размера на отворите за проверка на напасването на болт-вложката, пригодността на въртящия момент при монтажа и съвместимостта на сглобяването.
Станции за визуална проверка (3 комплекта)
Оборудван с-LED осветление с висок интензитет и комбинирана ръчна и визуална-подпомагана проверка, гарантираща 100% откриване на повърхностни дефекти като неравности, драскотини или лошо покритие на повърхността.
